钼矿选矿生产工艺可适用于单一钼矿或矿石性质较复杂、和硫化矿物紧密共生、嵌布粒度较细的难选钼矿。常见的有单一钼矿、铜钼矿、钨钼矿和钼铋矿等。
一、钼矿石经破碎后经由提升机送至料仓。
二、由给料机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行研磨。
三、研磨后的矿石细料进入螺旋分级机或者水力旋流器,借助固体颗粒的比重不同、而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净和分级。
四、经由搅拌桶后送至浮选机进行浮选作业。根据不同的矿物特性加入不同的对应浮选药剂,浮选机中气泡与矿粒动态碰撞和气泡颗粒结合体静态分离,使所需矿物质与其他物质分离开,有利于细粒或微细粒钼矿的选别。
五、再经浮选柱和渣浆泵处理后送往压滤机脱水,达至国家规定标准。
从我国有色系统的一些钼矿选矿厂来看,处理的原矿品位相差很大,高的在0.3%以上,低的在0.1%以下,有的只有0.02%。通过钼矿选矿设备的实际回收率绝大多数在80%以上。所得精矿品位在45%~54%,尾矿品位多在0.02%左右,高的在0.04%,低的在0.01%。
在当前钼的工业生产上,钼矿选矿设备工艺主要是采用辉钼矿精矿进行冶炼,有氧化焙烧、提取纯三氧化钼、还原焙烧成金属钼粉等三个环节。
钼精矿首先在反射炉、多膛炉、沸腾炉,或闪速炉中进行氧化焙烧,脱硫后制成一种不纯三氧化钼的焙砂,焙砂采用金属热法或硅热法等可生产钼铁合金。从焙砂生产纯三氧化钼的方法有两种:一是升华法,二是水冶法。用氨溶液浸出、净化除去其中杂质,随后用结晶法或盐酸中和法使钼成仲钼酸铵或钼酸状态析出,再经焙解即成纯三氧化钼。最后将纯三氧化钼用氢还原法制成金属钼粉,再用粉末冶金法或进一步用电弧熔炼法制成钼锭或钼条。