钼矿选矿工艺

钼矿选矿工艺

我国钼的选矿方法主要是浮选法。在深选含微量铜的以钼为主的矿石时,采用了部分混合优先浮选的工艺流程。金堆城钼矿选矿厂处理的矿石的有价值的矿物是辉钼矿、黄铁矿和少量黄铜矿,采用了钼铜混合浮选、尾矿浮选黄铁矿、铜-钼分离和钼精矿的部分混合-优先浮选流程。现在,我国还从铜钼矿石中选矿回收钼,常用工艺流程是铜钼混合浮选,进而铜钼分离和钼精矿的精选。 钼矿选矿工艺有:钼选矿、铜钼选矿、钨钼选矿和钼铋选矿生产钼精矿等。 常用的主要有硫化钠法和氰化钠法使铜钼分离和钼精矿的精选。钼精选的次数主要取决于钼的总富集比。一般是总富集比高,则精选次数通常多些;总富集比低,则精选次数通常少些。如栾川钼矿选矿厂所处理的矿石的原矿品位较高(0.2%~0.3%),富集比为133~155,其原设计的精选总次数为7次,而金堆城一选厂所处理的原矿石的钼品位约为0.1%,富集比为430~520,精选总次数达12次。近些年来,为满足钼精矿出口的需要,金堆城钼矿选矿厂采用盐酸-三氯化铁浸出法除却钼精矿中的杂质。

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钼矿选矿生产工艺可适用于单一钼矿或矿石性质较复杂、和硫化矿物紧密共生、嵌布粒度较细的难选钼矿。常见的有单一钼矿、铜钼矿、钨钼矿和钼铋矿等。

钼矿选矿工艺1

一、钼矿石经破碎后经由提升机送至料仓。

二、由给料机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行研磨。

三、研磨后的矿石细料进入螺旋分级机或者水力旋流器,借助固体颗粒的比重不同、而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净和分级。

四、经由搅拌桶后送至浮选机进行浮选作业。根据不同的矿物特性加入不同的对应浮选药剂,浮选机中气泡与矿粒动态碰撞和气泡颗粒结合体静态分离,使所需矿物质与其他物质分离开,有利于细粒或微细粒钼矿的选别。

五、再经浮选柱和渣浆泵处理后送往压滤机脱水,达至国家规定标准。

从我国有色系统的一些钼矿选矿厂来看,处理的原矿品位相差很大,高的在0.3%以上,低的在0.1%以下,有的只有0.02%。通过钼矿选矿设备的实际回收率绝大多数在80%以上。所得精矿品位在45%~54%,尾矿品位多在0.02%左右,高的在0.04%,低的在0.01%。

在当前钼的工业生产上,钼矿选矿设备工艺主要是采用辉钼矿精矿进行冶炼,有氧化焙烧、提取纯三氧化钼、还原焙烧成金属钼粉等三个环节。

钼精矿首先在反射炉、多膛炉、沸腾炉,或闪速炉中进行氧化焙烧,脱硫后制成一种不纯三氧化钼的焙砂,焙砂采用金属热法或硅热法等可生产钼铁合金。从焙砂生产纯三氧化钼的方法有两种:一是升华法,二是水冶法。用氨溶液浸出、净化除去其中杂质,随后用结晶法或盐酸中和法使钼成仲钼酸铵或钼酸状态析出,再经焙解即成纯三氧化钼。最后将纯三氧化钼用氢还原法制成金属钼粉,再用粉末冶金法或进一步用电弧熔炼法制成钼锭或钼条。

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