金矿炭浆工艺CIP

黄金炭浆工艺流程是采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤提金工艺，整个作业流程包括浸出矿浆的准备、氰化浸出、活性炭吸附、载金炭解吸、电解成金泥、脱金炭再循环、浸出矿浆的处理等。

原料制备阶段

把金矿石碎磨至适于氰化粒度，一般要求小于28目，并除去木屑等各种杂质，经浓缩脱水使浸出矿浆浓度达到45%～50%。

搅拌浸出阶段

此阶段与常规氰化法相同，双叶轮浸出搅拌槽使用数量一般为5~8个。

活性炭吸附阶段

往浸出槽中加入活性炭，活性炭吸附矿浆中的金而成为载金炭，吸附完成后，利用提炭筛将活性炭和矿浆分离。一般在炭浆槽中装有格式筛和矿浆提升器，用它实现活性炭和矿浆逆向流动，吸附矿浆中已溶的金，桥式筛可以减少活性炭的磨损。不过桥式筛的筛孔易被活性炭堵塞，要用压缩空气清扫。

载金炭解吸阶段

常用的解吸方法有热苛性氰化钠溶液解吸、低浓度苛性氰化钠溶液加酒精解吸、在加温加压条件下用苛性氰化钠溶液解吸、高浓度苛性氰化钠溶液解吸等。

电积或常规锌粉置换沉淀金过程

载金炭解吸一般可得到含金高达600克/立方米的高品位贵液，经电积或锌置换法得到金粉，并送熔炼得到金锭。

活性炭的再生利用

解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性。

炭浆法提金主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石，由于矿石含泥高，固液分离困难，现有的过滤机不能使贵液和矿渣有效分离，因此常规的氰化法不能得到较好的技术经济指标。氰化矿浆在吸附前要处理木屑等杂质，避免木屑吸附矿浆中的金和活性炭混入到富炭中，同时防止木屑堵塞隔炭筛。

氰化—锌粉置换提金工艺采用的主要设备包括浓密机、浸出槽、脱氧塔、锌粉添加装置、压滤机、加药机、金泥冶炼设备等。